項目描述：
??藥用多功能制粒包衣機是在消化吸收國內(nèi)新技術的基礎上自行開發(fā)和研制，適用范圍比較廣，特別在制藥領域取得非常成功的應用。 

設備工作原理：
頂噴工藝（干燥、制粒）： 
? ?物料受氣流的推力自料斗內(nèi)向上運動至擴散室，由于擴散室的直徑較大，空氣流速較低，當物料自身重力克服氣流的推力后下落，以此往復形成流化狀態(tài)。液態(tài)介質(zhì)通過霧化系統(tǒng)輸送到系統(tǒng)中，由噴嘴霧化成極細小的液滴自上而下噴入，方向與物料運動的方向相反。通過液態(tài)介質(zhì)的表面張力所搭建的液橋，粉末物料粘合在一起，形成體積不斷擴大，形成一定大小的顆粒。 
底噴工藝（包衣）： 
? ?物料加入流化床的料斗內(nèi)，通過在料斗內(nèi)增設一個上下兩端開口的隔圈以及與之對應的具有不同開孔率的篩板，以控制物料運動形成有序的流化狀態(tài)。噴液通過安裝于篩板中心的氣動噴嘴加入到系統(tǒng)中，其方向與物料運動方向相同。隔圈與篩板之間有一定的間距，以保證物料能順暢地從隔圈外流向隔圈內(nèi)，形成循環(huán)往復的流動狀態(tài)。被包的顆粒經(jīng)過隔圈，在擴展室開始減速。當顆粒上升到擴展室時，多余的介質(zhì)被蒸發(fā)掉，當氣流速度無法推動顆粒運動時，顆粒重新回落到隔圈與料斗之間的間隙內(nèi)，此處的氣流量只要能使得顆粒向下運動，且保持失重的懸浮狀態(tài)就夠了。顆粒從隔圈與料斗壁之間的區(qū)域內(nèi)水平地運動到包衣區(qū)域內(nèi)，形成一個運動循環(huán)，這是通過正確地調(diào)節(jié)隔圈底部與篩板之間的間隙來實現(xiàn)的，顆粒在幾秒鐘內(nèi)通過包衣區(qū)域，完成一個運動循環(huán)。噴入的包衣液與丸芯接觸后，在干燥空氣的熱力作用下，包衣液中的水分蒸發(fā)，丸芯被噴涂，獲得符合標準的包衣丸。 

設備特點：
混合：對于可以流化的物料，如粉末、顆粒、微丸等都可在本設備中得到均勻混合，由于空氣的立體運動(水平、射線和切線方向)，混合效果非常優(yōu)越。 
制粒：噴射黏合劑予粉末狀物料，可產(chǎn)得各種顆粒范圍的產(chǎn)品。
包衣：非常有效的物料床底噴系統(tǒng)，并采用新型三層結(jié)構(gòu)噴嘴，為粉末、顆粒或微丸作薄膜包衣。 
熱熔包衣：可用熱熔材料，如熱蠟為粉末、顆粒及微丸等作薄膜包衣。 
噴霧干燥：將懸濁液噴附在粉末上。 
冷卻：以干燥的冷空氣使物料流化沸騰而達到冷卻產(chǎn)品的目的。